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Ultrasons

Recherche de défauts

Principe de fonctionnement des Ultrasons

Les Ultrasons sont souvent utilisés dans les Contrôles Non-Destructifs (CND). Ils permettent de détecter avec précision les défauts internes et externes, ainsi que d’effectuer des mesures dimensionnelles dans un matériau solide.
Le principe est très simple : une onde Ultrasonique est émise par un capteur et se propage à travers le produit à inspecter. Lorsque l’onde rencontre un nouveau milieu (comme l’air), elle est réfléchie et  revient directement à son point d’origine. L’analyse de cette onde permet de définir la nature et les caractéristiques du défaut rencontré.

Pour assurer la propagation des Ultrasons, l’utilisation d’un fluide de couplage (gel, eau, etc.) est possible entre la sonde et la pièce à inspecter.

Advantages of Ultrasonic Testing

  • High sensitivity across a wide range of defect sizes and parts
  • Speed and simplicity of implementation
  • Richness of the information provided: precise defect location
  • Only one side of access to the part is needed to perform the inspection

Exemples d’inspections de nos appareils Ultrasons :

Détecter des défauts à très haute sensibilité : internes, transversaux, longitudinaux, obliques, trous, fissures…

Effectuer un contrôle total en utilisant qu’une surface du produit

Déterminer la profondeur exacte du défaut tout en traitant l’ensemble de la matière

Inspecter la soudure

Détecter des défauts profonds dans le matériau se traduisant par une discontinuité des propriétés mécaniques (fissure, inclusion, porosité…)

Contrôler précisément des pièces très épaisses

Obtenir un résultat du contrôle immédiat et lisible grâce à un rapport concret

Réaliser des mesures dimensionnelles, en plus de la recherche de défauts (épaisseur, ovalisation, excentricité, diamètre interne et externe) 

Tous nos systèmes Ultrasons répondent aux exigences des normes européennes et internationales en vigueur (ASTM, API, DIN, SEP, BS, ISO, ASME, ASNT…), les normes d’étalonnage et sont conformes NF EN ISO 22232-1, NF EN ISO 15548-2, NF EN ISO 15548-3. 

les produits

MultiUTscan: MultiUTscan est un instrument Ultrasons de contrôle puissant, haute précision, multi-fréquences et multi-voies. Il est dédié à la détection de défauts, aux mesures dimensionnelles (ID, OD) et à la mesure d'épaisseur.
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Tête rotative RotoUTscan:

La tête tournante Ultrasons RotoUtscan est généralement dédiée au contrôle de produits longs tels que les tubes, barres et fils.

Elle est conçue pour détecter très précisément et à grande vitesse les défauts internes et externes, longitudinaux et transversaux. Elle effectue également des mesures dimensionnelles (ID, OD), des mesure d’épaisseur sur des tubes et barres en matériaux ferreux ou non ferreux.

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Cuve à immersion: La cuve Ultrasons par immersion est un système entièrement intégré qui permet de réaliser des inspections à cœur par balayage, avec des électroniques Ultrasons conventionnels ou Phased Array. Une large gamme de pièces peuvent être inspectée.
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UT Line: Le système de contrôle de barres et billettes à l'aide de sondes Ultrasons Phased Array permet de détecter des défauts internes et externes à très haute vitesse.
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Contrôle Ultrasons de tubes et barres de gros diamètres: Ces types de systèmes permettent d'offrir une solution de contrôle efficace pour les tubes et barres de gros diamètres. Deux solutions sont proposées: avec portique ou avec banc de contrôle.  
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Tous nos logiciels sont conçus et développés en interne par nos équipes d'ingénieurs en électronique. Ils sont complétement personnalisables et adaptables en fonction de vos besoins. 

Probus Supervision : Probus est un logiciel de supervision, qui collecte les informations provenant des différents équipements CND et traite les données obtenues.

L’application Probus est développée pour être intégrée comme un instrument de contrôle qualité dans la ligne de production client.

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Probus Viewer Analyser : Ce logiciel permet l'acquisition et la relecture de tous les points de mesure Ultrasons d'une application en temps réel.
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ANALIS: Analis est le logiciel dédié aux applications de cuves à immersion entièrement développé par CMS.

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UT DIM : UT Dim est un logiciel de supervision dédié aux applications de mesure dimensionnelle. 

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D'autres logiciels sont disponibles en fonction de l'application en question.

Bancs mécaniques de contrôle : Pour chaque application, un banc de contrôle peut être requis dans le but de supporter les différents systèmes et ainsi, assurer une inspection dans de bonnes conditions. 

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Systèmes de centrage : Ils permettent le guidage des produits avec précision.

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Autres accessoires : Découvrez les nombreux autres accessoires que CMS propose.

+ d'informations techniques

Ingénierie: Notre équipe est composée de profils techniques complémentaires constituant un bureau d'étude mécanique, un bureau d'étude électronique et une équipe de techniciens spécialisés qui conçoivent et réalisent tous nos systèmes CND clés en main.

Installation: Notre équipe technique procède à l'installation, la vérification et à l’étalonnage des instruments et systèmes sur site ou en nos locaux suivant la demande de nos clients. Un certificat d’étalonnage est alors délivré.

Formation: Nous pouvons vous offrir une formation de haute qualité pour vous aider à acquérir plus de performances et d’efficacité dans l’utilisation de nos systèmes de contrôle.
Numéro d’agrément pour dossier de formation : 27 710258271.

Location: Nous vous proposons des équipements de Contrôle Non-Destructif en location. Cette option peut être très efficace et économique dans le cas d’inspection sur de petites productions ou pendant une période de dépannage de matériel.

Assistance: Une assistance sur site ou à distance, en temps réel, permet à nos ingénieurs d’offrir à nos clients un service technique rapide et de qualité.

Service Après-Vente: Les instruments, systèmes, sondes et capteurs CMS peuvent faire l’objet de réparation après expertise, chiffrage et accord. Contactez-nous pour plus de renseignements.

 

Nos systèmes cnd

Quelques exemples d’installations installées chez nos clients :

Détection de défauts internes et externes sur produits ronds (fils, tubes et barres) avec la RotoUTscan

Inspections par balayage à l’aide de la cuve par immersion sur pièces de révolution, barres et plaques

Contrôle de barres et billettes en translation par Ultrasons Phased Array

Contrôle automatisé de soudure en ligne

Station de mesure d’épaisseur automatisée en ligne

Les Applications

Nos applications permettent le Contrôle Non-Destructif de nombreux produits comme:

Tube & Pipe

Barre

Fil & câble

Billette

Plaque

Feuillard / Tôle / Bande

Pièce décolletée

Points forts de CMS / La valeur ajoutée

Depuis 1988, CMS design, conçoit et installe des systèmes Ultrasons clé en main 

Partir d’un produit Ultrasons pour construire une solution 100% personnalisée basée sur notre expérience et pour répondre à vos besoins spécifiques

Réalisation et conception de tous nos instruments et logiciels dédiés aux Ultrasons dans nos locaux (Bureau d’études Mécanique et Electronique, ingénierie…)

Grande réactivité dans l’assistance et l’information de nos clients

Large gamme de systèmes/accessoires Ultrasons complémentaires et associables pour vous proposer une inspection de produits ferreux ou non ferreux

Gamme RotoUTscan qui assure un contrôle en immersion à très grande vitesse (2 m/s) pour une gamme de diamètre de 4 à 450 mm, la réalisation de mesures dimensionnelles très précises, une répétabilité très élevée des défauts du signal (<1dB), PRF jusqu’à 20 kHz, la transmission du signal sans contact…

Gamme UT Line qui assure un contrôle en ligne à 100% du volume, une vitesse d’inspection très élevée (2m/s), un concept innovant de tête flottante, l’inspection de barres rondes ou carrés par un seul système

Vitesse d’inspection optimisée aux contraintes de la production

Les résultats du contrôle par Ultrasons sont affichés en temps réel et la traçabilité est assurée par notre logiciel de production qui crée des rapports d’inspection complets

INNOVATION : Possibilité d’associer la méthode de contrôle par Courants de Foucault et celle par Ultrasons pour une inspection à 100% du produit